ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ" ਜਾਂ "ਵਾਟਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਸੰਘਣੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਮਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ.

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ
ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 40 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 200 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ।ਗਰਮ ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 3-15μm, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਸਿਰਫ 10-50g/m2 ਹੈ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ galvanizing ਮਾਤਰਾ
ਗਰਮ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50 ~ 60g/m2 ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 600g/m2 ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 15g/m2 ਦੇ ਨਾਲ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਧਿਕਤਮ 100g/m2 ਹੈ।ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ.

3. ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ
ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਥੋੜੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਫੁੱਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਕੋਈ ਛੇਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜ
ਗਰਮ ਡੁਬੋਈਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਹਾਰਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਐਨੀਲਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡੁਬੋਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਉਸੇ ਕੋਲਡ ਹਾਰਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਗਰਮ ਡੁਬੋਈਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵੱਖਰੀ ਦਿੱਖ
ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਫੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ (ਦਾਗ) ਹੈ।

6. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ;ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਲ ਘੋਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਵਰੇਜ, ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮ ਡੁਬੋਈਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਿਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਬਾਹਰੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।